Os tipos de corrosão e o grau de corrosão dos equipamentos de refino de petróleo têm uma ótima relação com o material e o conteúdo do petróleo bruto. Como o mercado continua a aumentar a demanda por petróleo e muitos campos de petróleo entram no estágio intermediário e final. A qualidade do petróleo bruto está se deteriorando, a quantidade de petróleo bruto, o teor de enxofre, o teor de sal, o teor de metais pesados ​​e o valor ácido estão aumentando, esses fatores adversos fizeram com que a corrosão do equipamento se tornasse mais séria. Portanto, as medidas de proteção econômica e efetiva tornaram-se uma tarefa importante e urgente para as refinarias.

Nos últimos anos, a corrosão por sulfeto de muitos equipamentos de refinaria na China deteriorou-se significativamente. Isso se deve principalmente ao alto teor de enxofre do petróleo extraído de muitos campos de petróleo em nosso país e ao alto teor de enxofre do petróleo bruto importado. A corrosão de sulfeto do equipamento químico é causada principalmente por corrosão química, tambor de hidrogênio, corrosão sob tensão por sulfeto e corrosão por enxofre em alta temperatura. Também no processo de processamento de petróleo bruto, devido à alta temperatura, alta pressão e catalisador, algum sulfeto começa a quebrar a 120 ℃. Alguns enxofre não reativo estão mudando constantemente para o enxofre reativo, o que também resulta na ocorrência de corrosão por enxofre.

uma. A corrosão e proteção do tipo H2S-HCI-H2O

Em equipamento próximo a temperatura normal, tais como: na torre de destilação inicial do dispositivo de alívio de pressão constante, o sistema de resfriamento por condensação da torre de descompressão normal e o topo da torre, a hidrólise do petróleo bruto produzido HCI, como os componentes de luz e umidade no óleo cru evaporar e condensar juntos, quando o valor de pH do ácido é 2-3, a forte corrosão do equipamento será causada, e seu papel pertence à categoria de corrosão eletroquímica. A forma de corrosão é a redução geral do aço carbono. Resistência à corrosão para aço inoxidável como o Cr13; A corrosão sob tensão de 1cr18ni9ti.

H2S e HCI são ionizados para reduzir a concentração e se transformar em película protetora. No entanto, o HCI e a reação danificam o filme protetor, desta forma, a corrosão é agravada pela promoção mútua do HCI no ambiente corrosivo. Além disso, devido à sua existência, também acelera os danos causados ​​pela corrosão pelo hidrogênio. Para este tipo de corrosão, a maioria das medidas de proteção tomadas pela refinaria são "uma das quatro injeções" (dessalinização, injeção alcalina, injeção de amônia, inibidor de corrosão e injeção de água) e seleção razoável de materiais resistentes à corrosão, etc.

b. A corrosão e de protecção do tipo de H2S-HCN-H2O

Há também nitrogênio no óleo cru. Na temperatura de pirólise, não apenas o sulfeto complexo é decomposto em H2S, mas também o elemento de enxofre e as reações de hidrocarbonetos geram H2S, o que resulta na ocorrência desse tipo de corrosão. As partes principais são latas de gás liquefeito de petróleo, dispositivos de hidrogenação, dispositivos de dessulfurização, sistemas de refrigeração por condensação catalítica e sistemas de dessorção absorvente. A morfologia da corrosão mostra que o aço carbono é uniformemente reduzido, o borbulhamento de hidrogênio e a corrosão sob tensão por sulfeto, e o aço inoxidável austenítico é a corrosão sob tensão.

No sistema H2S-HCN-H2O, o HCN é um promotor de hidrogenação, que pode dissolver a película protetora FeS para produzir materiais coloidais solúveis em água branca. O Fe2 [Fe (CN) 6] pode ser oxidado na Orquídea Prussiana Fe2 [Fe (CN) 6] 3 no momento do desligamento, acelerando a corrosão do equipamento. O método de redução da corrosão deste tipo de meio possui o método de lavagem, removendo HCN e H2S, melhorando a alcalinidade do meio e controlando as impurezas do material. A adição de Cu e AI no aço bloqueia a difusão de hidrogênio para o aço e o inibidor de corrosão.

c. C orrosão e proteção do ácido polissulfúrico (H2SxO6)

Os FeS gerados no ambiente de alta temperatura são expostos ao ar úmido quando o equipamento é ligado, e o ácido sulfúrico é formado para causar o SSCC de corrosão sob tensão por sulfeto.

Primeiro, o ácido sulfúrico causa corrosão intergranular e, em seguida, quebra sob a ação conjunta da concentração de tensão e ácido polissulfúrico. A corrosão sob tensão do estresse intergranular é proveniente da zona de influência térmica da soldagem, o método para evitar a corrosão desse meio é evitar o contato com o ar ou a proteção do nitrogênio quando o dispositivo está estacionado. Em geral, a corrosão ocorre somente dentro de um pH menor que 5, portanto, a solução alcalina pode ser adequadamente limpa, mas íons de sódio devem ser removidos, e o sódio pode destruir o catalisador de hidrogenação. Além disso, materiais resistentes à corrosão e tecnologia de soldagem aprimorada podem ser usados.